1、燃燒機理
循環流化床鍋爐采用流態化的燃燒方式，是介于煤粉爐懸浮燃燒和鏈條爐固定燃燒之間的燃燒方式，即通常所講的半懸浮燃燒方式。在循環流化床鍋爐中,存有大量床料,*次啟動時人為添加床料,在鍋爐運行時床料主要由煤中的灰、未反應的石灰石、石灰石脫硫反應產物等構成。床在從布風板下送入的一次風的作用下處于流化狀態，煤粒、床料及石灰石被煙氣夾帶在爐膛內向上運動，在爐膛的不同高度部分大顆粒將沿著爐膛邊壁下落，形成物料的內循環；較小固體顆粒被煙氣夾帶進入分離器，進行分離，絕大多數顆粒被分離下來，一部分通過回料閥直接返回爐膛，另一部分通過外置式換熱器后返回爐膛，形成物料的外循環；飛灰隨煙氣進入尾部煙道。通過爐膛的內循環和爐外的外循環，從而實現燃料不斷的往復循環燃燒。"
循環流化床根據物料濃度的不同將爐膛分為密相區、過渡區和稀相區三部分，密相區中固體顆粒濃度較大，具有很大的熱容量，因此在給煤進入密相區后，可以順利實現著火；與密相區相比，稀相區的物料濃度很小，稀相區是燃料的燃燒、燃盡段，同時完成爐內氣固兩相介質與蒸發受熱面的換熱，以保證鍋爐的出力及爐內溫度的控制。
2、脫硫原理
循環流化床鍋爐處在830-900℃的工作溫度下，在此溫度下石灰石可充分發生焙燒反應，使碳酸鈣分解為氧化鈣，氧化鈣與煤燃燒產生的二氧化硫進行鹽化反應，生成硫酸鈣，以固體形式排出達到脫硫的目的。
石灰石脫硫反應方程CaCO3=CaO+CO2-熱量Q
CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+熱量Q
因此循環流化床鍋爐可實現爐內**廉價脫硫，一般脫硫率均在90%以上。同時，由于較低的爐內燃燒溫度，循環流化床鍋爐中生成的NOX主要由燃料NOX構成即燃料中的N轉化成的NOX；而熱力NOX即空氣中的N轉化成的NOX生成量很小；同時循環流化床鍋爐采用分級送風的方式即一次風從布風板下送入，二次風分二層從爐膛下部密相區送入，可以有效地抑制NOX的生成。因此循環流化床鍋爐中的污染物排放很低。
返回頂部
掃一掃 關注我們
