圖1 吹氣式液位計
如圖1所示，吹氣式液位計由兩個帶控制器的轉子流量計M1和M2、四個切斷閥V1-V4及一臺差壓變送器T(附有三閥組V5-V7)組成、采用已經過濾、穩壓處理的CO氣體吹掃。液位計投用時，首先切斷吹掃管上的閥門V1-V4，關好轉子流量計上流量控制器的調節針閥C1、C2和設備上的氣、液根部閥V8、V9。然后緩慢打開氣相吹掃管線上的進氣閥V1和流量控制器的調節針閥C1，用C0報警儀檢查流量計M1一側從進氣閥V1到出口閥V2的這段管線上是否存在泄漏(對于無毒無害氣體，可用肥皂水查漏)。在確認無泄漏后，打開出口閥V2，轉動調節針閥C1，使流量計的浮子在50%-80%位置上。停頓片刻，觀察流量計的浮子是否下降。如有下降，可再適當增大針閥C1的開度，使其流量增大，讓浮子重新提升到上述位置。重復多次，直至C1達到全開狀態后，測量量最終歸零，這說明這根氣相吹掃管線自進氣閥V1至根部閥V8之間沒有泄露。反之，如果經過一定時間C1的開度調節(可能當C1還沒達到全開時)，流量已不再下降了，而是一直穩定在某一值，則說明這根管線上自V2-V8間定有漏點存在，必須進行查找，直到消除為止。這是決定吹氣法測量是否成功的最關鍵一步。
需要指出的是：以上檢查過程與管線長度有關。在無泄漏的正常情況下，管線越長，從流量有到無的時間越長，需要耐心觀察。但無論如何，必須要看到浮子停在“零”位(即流量為零)，才是真正說明問題；檢查時，應將差壓變送器部分連接進去一起試驗。為防止引起差壓變送器單向受壓，進行此項檢查時，可以打開平衡閥V6，并關閉任何一側的引壓閥V5或V7。
按照上述的同樣方法，進行液相一側吹氣管線的檢查。檢查完畢后，把兩側吹氣管線上的閥門V1-V4和流量控制器上的針閥C1、C2關回，并將差壓變送器的三閥組置于平衡閥開、高低壓閥關的位置，接著進行下一步的工作。
脫開與氣相根部閥V8相連的吹氣管線末端的連接接頭，在打開該側的吹掃氣進、出口閥V1、V2，調節C1維持在一定流量(盡可能讓浮子在刻度的80%左右)，對管線進行放空吹掃，目的是將管線中可能存在的介質殘液全部吹凈。吹掃時，為防止CO中毒，需注意風向和本人、他人站立的位置是否安全，其間不得中途離開。必要的話，可在管線末端的脫開處設置收集器，防止CO氣體和介質殘液外泄。吹掃時間根據管線長度憑經驗掌握，一般在0.5-1min左右。認為吹掃已徹底后，將進、出口閥V1、V2關好，并把C1擰至全關位置。按相同步驟對另一側(液相)進行放空吹掃。除非是原始開車或確有把握認定管線中沒有殘液存在，否則建議維修時的每一開表都這樣做一遍為宜。之后，接上剛才脫開的氣、液相根部末端，打開相應側的吹氣進、出口閥，采用前述檢查管線是否泄漏的相似方法，對兩側管線“充壓”。常常為了加快“充壓”速度，可把流量計上的調節針閥(C1和C2)直接擰在全開的位置。待浮子位置降為“零”時，視為“充壓”結束。不過，此時可能會有流量計浮子回不到“零”的情況發生，那一定是在恢復根部連接時該處沒有密封的緣故，需重新仔細連接，以使浮子最終回“零”，切實保證“充壓”完全。最后，緩緩地打開氣、液相的根部閥V8、V9，并通過流量控制器的調節旋鈕C1、C2穩定好吹氣的流量(一般讓浮子處于流量計標尺的中間位置上)。打開三閥組的高、低閥V5、V6，關閉平衡閥V7，對差壓變送器開表。至此，吹氣式液位計便能正常工作了。
總之，在設計合理，安裝規范的前提下，只要是結合現場實際，開表投運得當，那么應用吹氣式液位計測量特殊介質液位這一簡單易行又解決問題的測量技術完全能達到預期的測量目的，滿足生產過程控制的需要。
作者：江西江氨化工股份有限公司 何薇馨
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