一、導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)安裝方法
1、導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)安裝位置距離罐壁的距離建議為罐直徑的1/6－1/4(至少300mm，混凝土罐至少400mm)，不要安裝在金屬罐中間，不要裝在下料口處，選擇導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)探頭長(zhǎng)度時(shí)，注意探頭底部距罐底約大于30mm，注意介質(zhì)溫度。
2、罐內(nèi)障礙物安裝時(shí)注意導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)探頭距離障礙至少200mm。
3、干擾的祛除干擾回波抑制
導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)軟件可實(shí)現(xiàn)對(duì)干擾回波的抑制，從而達(dá)到理想測(cè)量效果旁通管及導(dǎo)波管（僅適用于液體）對(duì)于粘度不打于500cst，可采用旁通管，導(dǎo)波管或管式來避免干擾。
4、液體標(biāo)準(zhǔn)安裝對(duì)于粘度≤500cst且不易產(chǎn)生粘附的介質(zhì)，管式探頭是很好方案，其特點(diǎn)如下：卓越的可靠性可用于介電常數(shù)大于等于1.4的任何介質(zhì)，測(cè)量與介質(zhì)的導(dǎo)電性無關(guān)；罐內(nèi)障礙物及短管尺寸不影響測(cè)量比；桿式探頭能承受的橫向壓力高對(duì)于高粘度的介質(zhì)，建議使用桿式探頭。
二、導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)故障處理
1、探頭結(jié)疤和頻繁故障處理方法
第一個(gè)辦法是將導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)探頭安裝位置提高，但是有時(shí)候安裝條件限制，不能提高的情況下，就應(yīng)采用將液位測(cè)量值與該槽的泵聯(lián)鎖的方法，解決這一難題：將最高液位設(shè)定值減小0.5m左右，當(dāng)液位達(dá)到該最高值時(shí)，即可停進(jìn)或開啟出料泵。
2、關(guān)于泡沫對(duì)測(cè)量的影響
干泡沫和濕泡沫能將導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)雷達(dá)波反射回來，對(duì)測(cè)量無影響；中性泡沫則會(huì)吸收和擴(kuò)散雷達(dá)波，因而嚴(yán)重影響回波的反射甚至沒有回波。當(dāng)介質(zhì)表面為稠而厚的泡沫時(shí)，測(cè)量誤差較大或無法測(cè)量，在這種工況下，雷達(dá)液位計(jì)不具有優(yōu)勢(shì)，這是其應(yīng)用的局限性。
3、對(duì)于天線結(jié)疤的處理
介電常數(shù)很小的掛料在干燥狀態(tài)下對(duì)測(cè)量無影響，而介電常數(shù)很高的掛料則對(duì)測(cè)量有影響?？捎脡嚎s空氣吹掃（或清水沖洗），且冷卻的壓縮空氣可降低法蘭和電器元件的溫度。還可用酸性清洗液清洗堿性結(jié)疤，但在清洗期間不能進(jìn)行液位測(cè)量。
4、被淹的相應(yīng)處理方法
解決這種問題的辦法是將導(dǎo)波雷達(dá)液位計(jì)改為導(dǎo)波管式測(cè)量。仍在原開孔處安裝導(dǎo)波管式雷達(dá)液位計(jì)，導(dǎo)波管高于排汽管0.2m左右，這樣一來，即使出現(xiàn)液漿從排汽管溢出的惡劣工況，也不會(huì)使液位計(jì)天線被料漿淹沒，而且避免了攪拌器渦流的干擾及大量蒸汽從探頭處冒出，減少了對(duì)探頭的損害，同時(shí)由于導(dǎo)波管聚焦效果好，接收的雷達(dá)波信號(hào)更強(qiáng)，取得了很好的測(cè)量效果。使用導(dǎo)波管測(cè)量方式，可以改善表計(jì)測(cè)量條件，提高儀表測(cè)量性能，具有很高的推廣應(yīng)用價(jià)值。
