◆ 內部能量消耗的確定
◆ 熱水、蒸汽和壓縮空氣的流量計量
◆ 始于源頭的完整計量方案
對于很多酒廠而言，通過對內部能量消耗的確定整個釀造過程中的主要能耗環節是非常重要的。在很多工廠，對于熱水、蒸汽和壓縮空氣等必要能源在哪些工藝環節中使用和使用多少量并沒有確切的認識。實際上，每個生產環節都有壓縮空氣網，但只有極少數的網得到監控并通過監控反應實際消耗率。如果能夠根據消耗量控制壓縮機提供壓縮空氣，則能很輕易地降低生產成本。即使能源價格只有每千瓦時七毛錢，也仍然值得對壓縮空氣系統進行監控，因為每年由于泄漏或未使用的產出造成的成本損失可達五位數。只有對消耗率進行計量，才能控制和優化生產工藝過程。
對于蒸汽也是一樣的：和熱水一樣，蒸汽也是啤酒飲料生產廠中重要的能量載體。每個主要生產環節，包括巴氏殺菌、釀造、無菌化、沖洗和清洗都需要蒸汽和熱水。而提供蒸汽則需要大量能源，鍋爐燃燒需要燃煤等燃料。因此，通過精確計量產出量能夠優化鍋爐控制并最終使工廠的生產達到高效和環保。
某啤酒廠與昌暉達成合作意向，云南昌暉儀表制造有限公司通過合理的計量方案幫助酒廠對輔助供給環節進行能量管理。
1、測量要求
需要滿足三個不同的計量要求
1.1 測量熱水的熱量流量和體積
要求計量兩個獨立的熱循環回路中各個生產環節的熱消耗量（如：蒸汽發生器、CIP系統、熱循環和通風系統）。兩個回路工況分別為：回路1：熱水，160℃，1.4MPa；回路2：熱水，90℃，0.6Ma。為了測定熱量的使用量，必須精確測量熱水的流量以及各消耗環節的進口及出口溫度。
測量熱回路熱量消耗的系統組成：
①進熱管；
②超聲波流量計；
③進口溫度傳感器；
④熱消耗環節；
⑤出口溫度傳感器；
⑥回管。
計量的目的是確定各獨立環節以及總的熱水需要量，從而根據各環節的消耗進行分配，降低成本。之前沒有用于熱平衡的計量。
1.2 測量管網中的壓縮空氣流量
在壓縮空氣系統中的各個不同點，流量以每小時標準立方米計量。系統壓力0.7-0.8MPa，環境溫度定為20℃±10℃。這里，計量目的是獲得消耗曲線并找到消耗峰值從而改善壓縮機監控。同時，比如在休假期間出現流量，意味著有泄漏。為此，壓縮空氣管網的各不同環節都配有計量儀表。
1.3 測量蒸汽流量測量
三個蒸汽鍋爐的蒸汽產出量。介質在0.8MPa壓力下，溫度約為175℃。要求與那些質量計量表一樣高。儀表必須精確，同時易于配置并針對不同單元選擇不同選項。購買成本也是工廠考慮的因素之一。
2、昌暉儀表流量解決方案
酒廠尋求一個整體供應商，能夠提供全套計量方案。
2.1 熱量計量
昌暉儀表提供了總共16套超聲波流量計用于熱水計量。并在每個安裝位置配有兩只高精度一體化溫度變送器。它們出廠前經過整體標定，使偏差達到最小。溫度信號、流量信號接入熱量積算儀。啟動非常容易。
2.2 壓縮空氣計量
在選擇最適合的具有最佳性價比進行壓縮空氣計量方面費了很多腦筋。作為工藝的一部分，酒廠進行了內部計量測試。熱式質量流量計、不帶壓力補償的渦街流量計和帶溫壓補償的渦街流量計參與了測試。試驗清晰地顯示，壓縮空氣管網中即使很小的壓力波動都對精度產生顯著的影響，因此壓力補償非常必要。于是昌暉儀表采用了高穩定性渦街流量計(流量測量)+單晶硅壓力變送器(壓力補償)+一體化溫度變送器的儀表配置模式。共安裝了8臺DN50的YR-VF11渦街流量計和8臺YR-ER102單晶硅壓力變送器。這些渦街流量計在標準條件下標定用于監控壓縮空氣管網及相關消耗環節。在任何情況下均能精確計量，并對管網中溫度和壓力波動進行補償，從而補償介質密度的變化。
2.3 蒸汽計量
昌暉儀表為每臺鍋爐配備了四臺抗振渦街流量計+壓力補償方式測量鍋爐產生的飽和蒸汽流量，能直接測量體積流量和質量流量，可以直接顯示要求的數值。
3、客戶利益
通過新安裝的計量儀表，酒廠可以優化監控管理其輔助及供給過程。以下環節至關重要：
◆ 始于源頭的完整計量方案
◆ 通過定位計量點、計量法能夠將成本分派到每個獨立環節
◆ 通過計量數據發現熱量及流量在回路中的損失情況
◆ 能夠根據需要，各環節耗能概貌一目了然
◆ 熱水能量平衡控制通過流量計+熱量積算儀方式實現，從而降低安裝成本。
◆ 通過流量計配溫壓補償，提高了壓縮空氣和蒸汽的計量精度。
◆ 昌暉儀表在比較試驗中精度最佳。
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