我從事過程工程已經54年了。主要作為蒸餾操作、真空系統、加熱爐、壓縮機和泵的現場故障檢修員。我發現的大多數故障都不是由于設備設計故障、機械故障或操作失誤造成的。最大的問題是過程控制。
自1983年以來，我一直在向20500多名與會者講授過程設備故障排除研討會，在此期間，我總是解釋說，過程控制工程師是工廠中最重要的人物。我在1983年就確信這一點，在2016年寫下這些話時，我也同樣確信。
煉油、石化和化肥行業存在的問題是，過程控制工程師的大學課程差強人意。無關緊要！1979年在西北大學，1983年在路易斯安那州立大學，我個人發現了這一點，在作為講師一天后，我被兩所學校開除了。我對成為一名高效的過程控制工程師所需的培訓的想法與兩所大學的想法不一致。
過程控制與數學、計算機或拉普拉斯變換關系不大。過程控制就是理解以下內容：
①儀表如何工作；
②如何在現場測量溫度、壓力、液位、濕度和成分等變量；
③控制如何與過程設備相互作用；
④機組操作員如何與控制器互動；
⑤儀表陷入“正反饋回路”的趨勢；
⑥從化學工程的角度看過程設備本身是如何工作的。
直到1974年，我才特別了解過程控制，盡管我已經在阿莫科石油公司工作了10年。但在1974年，我做了4個月的操作員，在德州的一次罷工中。1980年，又發生了一次更長時間的罷工，其中一部分我是硫磺回收和胺裝置的面板操作員。后來，我非常擅長解決各種過程控制問題。
基于我隨后36年的經驗，我為年輕的過程控制工程師提出了以下建議：“我們為成功付出的代價是愿意冒失敗的風險-邁克爾·喬丹”。
作者：利伯曼
