智能變送器的特點
1、具有雙向通信功能。
數字通信使變送器可以輸出更多信息，做更多事情。手持終端(手操器、DCS、PC等)的使用，使變送器校驗和調整發生飛躍，實現了調整遙控化、變送器零點和量程調整獨立化、變送器標簽內置化和變送器信息數字化。而且由于手持終端作為調整及校驗儀表的專用工具，可以確保無關人員無法用其他方式亂調儀表，大大提高了儀表的安全性。智能變送器可以在手持終端或計算機控制系統(DCS)上實現遠方設定或修改變送器工程單位，校對、調整儀表零點和測量范圍。
2、具有自診斷功能
當智能變送器有故障時，可以正確、清晰地在手持終端或DCS顯示屏上顯示故障信息，為維修人員迅速地排除故障提供了方便，同時提高了系統地可靠性和可用性。
3、模擬信號和數字信號同時傳送
遵循HART協議的智能變送器，在通信期間，能同時輸出模擬和數字信號。在通信期間，不會出現模擬信號終端，以致給過程控制器的過程變量造成一個突發的干擾。
4、測量準確度高
與傳統的變送器相比，智能變送器的性能上了一個臺階。由于采用了微處理器，變送器輸入、輸出的非線性補充和溫度靜壓特性的補償不再靠硬件來實現，而且還靠軟件來補償，因而變送器的精度很高。
5、測量范圍寬
智能變送器最大量程比可達400:1，這樣可以減少變送器的規格品種。
6、輸出可以設定為恒流信號源
智能變送器這一特點不僅可作為系統正確檢查的二次調校手段，而且還可以進行控制系統的動態模擬，檢查控制系統的動作過程，為自動控制系統的調試帶來方便。
7、具有變送器正、反作用
設置智能變送器負遷移測液位時，無需將正、負壓力導壓管與變送器正負引壓入口之間進行反接，這樣便統一了差壓變送器的安裝規范，即使是反接了，也無需更改負壓力導壓管，只需要用手持終端設定合適的正、反作用便可糾正過來。
8、具有PID控制功能。
PID控制功能純屬軟件功能，在產品硬件上沒有任何額外的開銷。
9、體積小、質量輕
在硬件上，智能變送器與模擬變送器有很大不同，它采用電子技術加工生產。在檢測部件中，除了傳感器元件外，一般還裝有補償用的測量元件。產品采用了規模集成電路，微處理器、存儲器、通信電路、D/A數模轉換器等集成在一塊專用電路板上，一次變送器的結構緊湊，可靠性有所提高，體積卻做得很小。
智能變送器和手持終端之間的通信
在智能變送器的通信中，主設備是指手操器、DCS、PC等，在HART協議中，DCS、PC稱為一級設備，HART手操器稱為二級設備。智能變送器后手持終端之間的通信必須要有相同的通信協議，不同通信協議之間是不同通信的。HART通信協議中的手持終端和智能變送器通信時，可以是一臺手操器同時監控并聯的多臺智能變送器。
手持終端可以并接在兩根信號線的任意位置，包括并接在負載電阻(250Ω)的兩端，但不能直接接在電源兩端。在電源和手持終端之間需有一個電阻值R≥250Ω的電阻，其作用是防止低阻抗的電源對通信信號的分流，但R的阻值也不能太大。要保證智能變送器的最低工作電壓大于12VDC，這樣手持終端才可以從變送器中讀取信息，并將設定值送到變送器的內存中去。
有的企業使用的變送器型號很多，需要多個手持終端，運行和維護很不方便，現在許多變送器都遵循HART協議，操作人員在維護時只帶一個HART手操器即可，這樣可以減少手持終端的購置費用。
智能變送器和DCS的通信
智能變送器和DCS之間的通信與智能變送器和手持終端的通信一樣，只是在同一通信協議之間進行，DCS要內裝遵循同一通信協議通信卡件，如果沒有通信卡，而裝的是4-20mA的模擬AI輸入卡件，則不能進行數字通信，只能進行模擬傳送。
智能變送器和DCS通信后，可以在DCS的CRT上調看所有變送器的參數和進行設置和修改，儀表工不必要到現場去進行操作，好處是不言而喻的。但是，若把智能變送器動作模擬變送器使用，這個優勢就沒有了。
智能變送器修改量程后是否需要調校？
智能變送器的零點和量程可以通過主設備進行修改和設定，這樣智能變送器還要不要通入標準壓力信號進行校驗呢？嚴格說還是需要的！因為若不進行通入標準信號壓力的設定，則智能變送器是否準確，在手持終端上是不知道的，因而也是無法調整的。一般情況下，如果智能變送器原先是合格的，則經過手持終端改變量程后，稍微差一點不影響使用。但若智能變送器原先是不合格的，則改變量程后依然不合格，必須通過標準信號壓力進行校驗，并進行誤差調整才行。
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