為什么需要IO-Link統一？
在工業系統中，傳感器和執行器是設備的“眼睛、耳朵、手”，“監視”設備的一舉一動，并完成相應的動作指令。工業4.0時代，如果說來自傳感器和執行器的數據出現問題了，那么作為大腦的主機控制器就被“蒙蔽”，無法知道工控系統最底層的數據，不作為或者亂作為，這樣對于工廠來說，損失不可計數。
為什么傳感器和執行器的數據會有問題？無論過去還是現在，有很多工業傳感器都采用模擬信號或者是離散的信號，且數據采用單向方式進行傳輸。雖然之后出現了可提供數字開/關信號的二進制傳感器，比如電感 、電容 、超聲波、光電等檢測元件，以及半導體開關元件，他們輸出可能是：高邊開關或低邊開關，或者是推挽式，但數據仍然受到限制，只能從傳感器單向傳輸至主機，也同時存在模擬數據轉換精度損失、數據傳輸速率慢、沒有故障信息等問題。
雖然有一些協議，比如CAN、Profibus可以提高工控系統的通信效率、可靠性，但他們都有一定程度的復雜，不易使用。于是，IO-Link就橫空出世了！由于IO-Link用在工控系統的最前端的傳感器和執行器上，因此IO-Link被譽為工控系統直到“最后一米的連續通信”。
IO-Link的工作原理
首先，我們要明白一點：IO-Link不是現場總線，獨立于現場總線之外，但可集成到所有現場總線系統中。
IO-Link 是全球首個標準化的IO技術(IEC 61131-9)，用于與傳感器、執行器進行通信。它是一種點對點系統的串行數字通信協議，每個IO設備都有一個單獨的通道，連接到主站單元。從下圖典型的IO-Link應用框圖，可以直觀看出IO-Link在工控系統中的應用：
IO-Link系統這里有3個部分組成：
①Master，對上與PLC等控制器連接，對下連接IO-link標準的傳感器、執行器或者hub。
②設備：傳感器、執行器，或是IO-Link hub，其中傳感器通常是M12的四針接口，執行器通常是M12的五針接口，滿足IO-Link設備針腳的定義要求，IO-link hub可以連接沒有IO-Link輸入輸出的設備。
③IO-Link線纜，連接IO-link Master和設備的標準的3芯線纜：數據線、電源線和地線。
每個IO-Link設備都有標準化的連接接口和協議。在IO-Link通信模式下，IO-Link Master會發送預先定義好的信號并等待IO-Link設備的應答。當IO-Link設備被喚醒后，IO-Link Master與IO-Link設備之間首先互換通信參數，之后就開始周期性的數據交換。數據可能是過程數據，也可能是設備的警報或故障狀態等信息，實現了雙向通信。IO-Link Master除了可以作為IO-Link來使用之外，還可以配置為普通的IO模式，像使用普通數字量IO口一樣來使用它。
IO-Link硬件解決方案
在本文昌暉儀表以ADI公司產品為例。ADI公司提供基于ADI芯片的IO-Link應用解決方案，并提供專業的技術支持。
根據功能劃分，包含下面這些芯片類型：
◆控制器MCU：MAX32670，用于處理數據，運行協議棧；
◆IO-Link Master收發器：MAX14819/MAX14819A，低功耗、雙通道的IO-Link Master收發器；
◆IO-Link設備收發器：MAX22513/MAX22514，具有高效的DC-DC降壓穩壓器和兩個內部線性穩壓器，以及集成的浪涌保護器件，非常魯棒性的通信；
◆IO-Link Hub收發器：MAX14827A/MAX14828，集成了工業傳感器中常見的高壓功能；
◆IO-Link Hub高邊輸出開關：MAX14915/MAX14916/MAX14917，控制高壓側的導通與關斷。
最后，用三個詞總結一下IO-Link：
通用：IO-Link獨立于現場總線，可集成到所有現場總線系統中。只要是M12、M8 或 M5 連接器和三芯電纜等標準，即可工作。
智能 ：IO-Link 功能強，可實現傳感器和執行器的擴展診斷，或者通過雙軸通信實現簡單快速的參數設置。IO-Link速度快，三種通信速率，4.8 k波特率，38.4 k波特率和230.4 k波特率。IO-Link體積小，可實現“智能”傳感器和執行器的小型化。
簡單：IO-Link采用最簡單的無屏蔽三芯電纜進行連接。通過雙向的通信，可以最短時間知道設備上發了什么，并第一時間對設備進行設置，簡單的遠程維護。
