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    關于K型熱電偶的劣化

    2025/1/3 2:03:09 人評論 次瀏覽 分類:溫度測量  文章地址:http://www.xzycr.cn/tech/5940.html

    K型熱電偶的劣化與鎳鉻極的表面狀態關系極大。因此,根據表面狀況的不同,可分為正常劣化與異常劣化兩種。后者又因K型熱電偶絲生產工藝不佳及使用條件不適當引起劣化。由正常劣化與異常劣化所引起的K型熱電偶的熱電勢變化的方向恰好相反:正常劣化向正方向,異常劣化向負方向變化。

    K型熱電偶

    K型熱電偶正常劣化

    鎳鉻合金絲在其表面形成致密的Cr2O3保護膜,并同鎳鉻合金牢固地結合,對其內部金屬具有保護作用。但接近合金表面的Cr仍要發生氧化,因此,其熱電勢向正方向變化,即向溫度示值偏高方向變化。但是,如果開始形成的氧化膜很致密,那么,Cr的氧化很緩慢,即使經過很長時間,其熱電勢的變化仍很小。

    K型熱電偶異常劣化

    熱電偶生產工藝不當引起的劣化:鎳鉻絲在生產過程中,沒能在其表面全部生成Cr2O3氧化膜,而其中部分生成具有尖晶石結構的復合氧化物NiCr2O4。同Cr2O3相比,后者較疏松,與合金的結合也欠牢固,因此,在高溫下使用時氧化速度快,而且在升降溫過程中,因膨脹收縮易使氧化膜產生龜裂或剝離,從而進一步促進氧化。結果在極短的時間內通過最高點而向負方向變化,即向溫度示值偏低方向變化。

    使用條件不適宜引起K型熱電偶劣化

    1、鉻的選擇性氧化
    在氧分壓較低的情況下,鎳鉻極中的鉻將發生選擇性氧化,氧化產物Cr2O3為綠色,使合金表面呈現綠色的氧化層,通常稱為“綠蝕”。在高溫下,鉻從正極優先揮發。這種隨鉻含量的降低而引起的熱電動勢偏差,已成為它長期使用的限制因素。因此,在氧分壓很低的情況下,不宜長期使用。

    如果采用的氣體很純,由于系統中不含氧,可以延長熱電偶使用壽命。但是,
    如果K型熱電偶絲的表面上已有氧化層,仍會為鉻的擇優氧化提供足夠的氧。因此,在非氧化性氣氛中應用時,要采用干凈、拋光的偶絲。同時,應盡力避免在帶有微量氧的惰性氣氛中或氧分壓很低的空氣中使用。當保護管的長度與管徑之比較大時,由于空氣循環不良會造成缺氧狀態,其殘存的氧仍可為鉻的選擇性氧化提供條件。為此,可采用增大保護管直徑或以金屬鉭吸收保護管內氣體等方法,延長熱電偶的使用壽命。

    在還原性氣氛下使用時,鎳鉻極表面的氧化膜被還原、裸露出金屬,致使鎳鉻極
    表面的鉻被微量的氧迅速氧化,在一個月左右,其溫度示值有時可偏低100℃以上。解決辦法有,在保護管內裝入鈦絲,并密封參考端,是防止K型熱電偶劣化的有效措施。如果在合金中加入1%(質量分數)的鈮,則可在還原性氣氛中應用。

    選擇性氧化的判斷方法

    K型熱電偶發生選擇性氧化可通過如下現象判斷:
    ①正常的K型熱電偶絲應為銀灰色,并帶有金屬光澤。如發生選擇性氧化,則在偶絲表面或表層下,將有綠色脆性鱗狀物生成。
    ②如將K型偶絲彎曲,選擇性氧化部分將因其脆化使偶絲表面有裂紋產生。
    ③K型熱電偶正極通常不親磁,但氧化后帶有磁性。
    ④在較短時間內,熱電動勢將產生較大的負偏差。

    2、短程有序結構變化(K狀態)的影響
    K型熱電偶在250~600℃范圍內使用時,由于其顯微結構發生變化,形成短程有序結構,因此將影響熱電勢值而產生誤差,這就是所謂的K狀態。這是Ni-Cr合金特有的晶格變化,當Cr含量在5%~30%(質量分數)范圍內存在著原子晶格從有序→無序的轉變。由此引起的誤差,因Cr含量及溫度的不同而變化,該現象如下圖所示。圖中數據是通過如下試驗獲得的:將K型熱電偶從300℃加熱至800℃,每50℃取一點,測量該點熱電勢。由該圖可看出,在450℃時偏差最大可達4℃,在350~600℃范圍內,均為正偏差。發生上述異常現象的K型熱電偶,在800℃以上經短時間熱處理,其熱電特性即可恢復。由于K狀態的存在,使K型熱電偶在升溫或降溫檢定結果不一致,所以在廉金屬熱電偶檢定規程中明文規定檢定順序:由低溫向高溫逐點升溫檢定。在400℃檢定點,不僅傳熱效果不佳,難以達到熱平衡,而且,又恰好處在K狀態誤差最大范圍。因此,對該點判定合格與否時應很慎重。

    K型熱電偶短程有序結構變化影響的試驗結果

    K型熱電偶短程有序結構變化影響的試驗結果

    Ni-Cr合金短程有序結構變化,不僅存在于K型熱電偶,而且在E型熱電偶正極中也有此現象。但是作為變化量E型熱電偶僅為K型
    的2/3。總之,K狀態與溫度、時間有關。當溫度分布或熱電偶位置變化時,其偏差也會發生很大變化,故難以對偏差大小作出準確評價。

    3、還原性氣氛的影響

    在含有H2、CO的還原性氣氛中,于900℃下進行試驗。其結果表明,在高溫下滲碳和鎳鉻極選擇性氧化是劣化的主要原因。在此還原性氣氛中,鎳鉻極表面由于游離碳析出,引起龜裂和表層脫落,致使內部氧化也隨著迅速進行,鉻的濃度將明顯降低。濃度低的部位偶絲很脆,只經500h就會斷線。若在偶絲表面涂以氮化硼,可在一定程度上抑制游離碳的析出,延長K型熱電偶的使用壽命。

    4、硫、硫化物的影響

    由于K型熱電偶是鎳基合金,在含硫和硫化物的氣氛下,尤其是在二氧化硫的氣氛中,可發生反應生成硫化鎳,它與鎳形成低共熔混合物(熔點為645℃)。因此,在含二氧化硫或重油加熱的氣氛下應用時,也將引起K型熱電偶劣化。

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