◆GB50257-2014《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》
5.2.4電纜配線引入防爆電動機需撓性連接時，可采用撓性連接管，其與防爆電動機接線盒之間，應按防爆要求加以配合，不同的使用環境條件應采用不同材質的撓性連接管。
這里面說的都是“可”而不是“應”，甚至連“宜“都不是，一般情況下，標準中的“宜“設計院都會采用。還是由于電動機存在震動需要撓性連接的情況下，即使是如此也沒有強制要求用撓性連接管。
◆SH/T3521-2013《石油化工儀表工程施工技術規程》
保護管與就地儀表盤、儀表箱、接線箱、穿線盒等部件連接時，應有密封措施，并將管固定牢固。保護管管口應低于儀表設備進線口約250mm，與檢測元件或就地儀表之間宜采用撓性管連接，當不采用撓性管連接時，管末端應加工成喇叭口或帶護線帽。
從這個標準可以看出，使用撓性管連接并不是強制性的，撓性管的作用是保護電纜的，如果不使用撓性管來進行保護，管末端需要采取措施避免背管口破壞。
◆GB50093-2013《自動化儀表工程施工及質量驗收規范》
7.4.8 電纜導管與檢測元件或現場儀表之間，宜用撓性管連接，應設有防水彎。與現場儀表箱、接線箱、接線盒等連接時應密封并應固定牢固。
同樣的這個標準也沒有強制要求使用撓性管連接。事實上很多施工過程的密封并不是那么可靠的，最終結果是很容易進水，其實更重要的是做好密封，而在使用撓性管的情況下密封反而不太容易檢查。
◆SY/T4129-2014《輸油輸氣管道自動化儀表工程施工技術規范》
當然也不是所有的標準沒有要求，在SY/T4129-2014標準的條文中有以下規定：
7.3.4 當保護管內部敷設非鎧裝電纜、導線時，從儀表槽盒開始，應全程配鍍鋅管，與儀表和接線箱之間應加防爆撓性軟管保護；當保護管內部敷設改裝電纜時，轉彎處保護管的彎曲半徑應大于10倍保護管直徑。
這個標準要求非鎧裝的電纜或導線需要配備防爆撓性軟管保護，如果是鎧裝的同樣不需要防爆撓性軟管保護，當然一般情況下導線或者導體沒有鎧裝。
◆HG/T20512-2014 《儀表配管配線設計規范》
8.1.13 現場儀表、接線箱、就地儀表盤(柜)的電纜進出口外側電纜的保護，宜采用下列兩種方式：
1 連續式：電纜密封接頭撓性管與鍍鋅焊接鋼管連接。
2 非連續式：電纜密封接頭加電纜橋架或電纜密封接頭加鍍鋅焊接鋼管。
◆SH/T3521-2013《石油化工儀表工程施工技術規程》
8.8.5 安裝在爆炸危險區域的保護管，應符合下列規定：
a)保護管之間及保護管與接線盒、分線箱、穿線盒之間連接時，螺紋處宜涂導電性防銹脂；
b)保護管與儀表、檢測元件、電氣設備、接線箱、拉線盒連接時，或進入儀表盤、柜、箱時，應安裝防爆密封管件，并做好充填密封；
c)密封管件與儀表箱、接線箱、拉線盒間的距離不應超過0.45m；
d)密封管件與保護管之間可采用撓性管連接。
◆AQ 3036-2010《危險化學品重大危險源 罐區現場安全監控裝備設置規范》
4.2.5 對于老罐改造，應優先選擇不清罐就可以安裝的傳感器。應符合安全要求，電線無破皮、露線及發生短路的現象。二次儀表應安裝在安全區。傳感器蓋安裝后應嚴格檢查，旋緊裝好防拆裝置。現場嚴禁帶電開蓋檢修非本質安全型防爆設備。采用非鎧裝電纜時，傳感器與排線管之間用防爆軟性管連接。安裝過程中避開焊接和可能產生火花的操作，防止電火花、機械火花及高溫等因素引起的燃燒和爆炸。需要罐內安裝且可能產生火花或高溫的，應進行空氣置換后再進入作業。
◆AQ3009-2007《危險場所電氣安全防爆規范》
6.1.1.3.10 導管系統中下列各處應設置與電氣設備防爆型式相當的防爆撓性連接管：電動機的進線口；導管與電氣設備連接有困難處；
◆GB50058-2014 《爆炸危險環境電力裝置設計規范》
5.4.3 爆炸性環境電氣線路的安裝應符合下列規定：5 在爆炸性氣體環境內鋼管配線的電氣線路應做好隔離密封，且應符合下列規定：
1)在正常運行時，所有點燃源外殼的450mm范圍內應做隔離密封。
2)直徑50mm以上鋼管距引入的接線箱450mm以內處應做隔離密封。
從這以上標準來看，輸油輸氣管道有標準要求應“加防爆撓性軟管保護“，其他的標準并沒有標準強制性要求。以后遇到專家提出要增加防爆撓性管的要求，一定要讓專家同時給出標準的具體條款，看看是不是真的需要。
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