控制系統是在檢測系統的基礎上加上控制單元和執行單元形成一個閉合回路，不但檢測系統的故障現象控制系統都承襲過來，而且控制系統自身的控制原理和控制規律，使控制系統出現故障的復雜性，遠遠超過相應的檢測系統。
現以流量簡單控制系統為例說明故障判斷過程。控制系統由差壓變送器、單回路PID調節器、帶電氣閥門定位器的氣動薄膜調節閥組成。故障現象是控制系統不穩定，流量指示波動大。在處理這類故障時，應清楚控制系統的組成，了解工藝，如工藝介質，簡單工藝流程，是加料流量還是出料流量，或精餾塔回流量，是液體、氣體還是蒸汽。
單回路控制系統故障判斷
現場儀表系統故障的基本分析步驟
1、要比較透徹地了解生產過程、生產工藝情況及條件，了解儀表系統的設計方案、設計意圖，儀表系統的結構、特點、性能及參數要求等。
2、要向現場操作工人了解生產的負荷及原料的參數變化情況，查看故障儀表記錄曲線，進行綜合分析，以確定儀表故障原因所在。
3、如果無紙記錄儀記錄曲線為一條死線(一點變化也沒有的線稱死線)，或記錄曲線原來為波動，現在突然變成一條直線，故障很可能在儀表系統。因為目前記錄儀表大多是DCS計算機系統，靈敏度非常高，參數的變化能非常靈敏地反映出來。此時可人為地改變一下工藝參數，看曲線變化情況。如不變化，基本斷定是儀表系統出了問題；如有正常變化，儀表系統沒有大的問題。
4、變化工藝參數時，發現無紙記錄儀記錄曲線發生突變或跳到最大或最小，此時的故障也常在儀表系統。
5、故障出現以前無紙記錄儀記錄曲線一直表現正常，出現波動后記錄曲線變得毫無規律或使系統難以控制，甚至連手動操作也不能控制，此時故障可能是工藝操作系統造成的。
6、當發現DCS顯示儀表不正常時，可以到現場檢查同一直觀儀表的指示值，如果它們差別很大，則很可能是儀表系統出現故障。
總之，分析現場儀表故障原因時，要特別注意被測控制對象和控制閥的特性變化氣這些都可能是造成現場儀表系統故障的原因。所以，要從儀表系統和工藝操作系統兩個方面綜合考慮、仔細分析，檢查原因所在。
