重油催化裂化裝置耐磨熱電偶采用鎧裝熱電偶、固定連接裝置、耐磨頭等組成，具有耐高溫、耐磨、耐磨蝕的特點，在長期使用中突破長周期耐磨和隔漏兩大使用難關，固定裝置連接處的密封卡套螺絲已緊密緊摳在鎧裝熱電偶表面，徹底隔斷下部漏油，減少了人工操作，避免了事故的發生。耐磨頭本體采用全碳化鎢特耐磨頭，延長重油催化裂化裝置耐磨熱電偶的使用壽命。
重油催化裂化裝置耐磨熱電偶選型表
WR①K②-③④⑤⑥⑦-⑧/⑨-⑩-?
①代碼 熱電偶類型 說明
N K分度號|鎳鉻-鎳硅熱電偶 俗稱K型熱電偶
E E分度號|鎳鎘-銅鎳熱電偶 俗稱E型熱電偶
F J分度號|鐵-銅鎳熱電偶 俗稱J型熱電偶
P S分度號|鉑銠10-鉑熱電偶 俗稱單鉑銠熱電偶鉑銠鉑熱電偶或S型熱電偶
②代碼 熱電偶對數
省略 單支式（一支熱電偶）|通常接線端子為2個
2 雙支式（兩支熱電偶）|通常接線端子為4個
③代碼 安裝固定裝置 說明
2 固定螺紋 螺紋尺寸需要在?處標注
4 固定法蘭 用戶提供法蘭標準、法蘭規格尺寸
④代碼 接線盒形式 說明
3 防水接線盒 國內常規供貨，熱電偶標準配置
4 隔爆接線盒 防爆熱電偶隔爆等級通常為dⅡBT4或dⅡCT4
⑤代碼 熱偶外徑 mm
1 Ф20mm
2 Ф22mm
3 Ф25mm
3 Ф25mm
6 按照現場要求定制保護管外徑、壁厚和整支產品內部結構
⑥代碼 常用保護管材料及功能要求
FL 全碳化鎢耐磨頭耐磨+防內漏
GW 高溫合金整體鉆孔+雙層耐磨層噴涂+防內漏
⑦代碼 測溫元件形式 說明
2 美標316L保護管鎧裝熱電偶芯 鎧裝芯標配Φ6.0mm，鎧裝偶直徑由
8 德國進口Inconcl鎳基合金外管鎧裝熱電偶 德國久茂JUMO熱電偶用材料，超長使用壽命
⑧代碼 熱電偶總長 mm
*** ***
⑨代碼 插入長度 mm
*** ***
⑩代碼 熱電偶精度等級 說明
2 II級精度 國內熱電偶生產廠常規供貨
1 級精度 議供貨，I級精度熱電偶價格價高于II級精度熱電偶價格
?代碼 固定法蘭和非標準螺紋安裝補充說明
螺紋要求 螺紋尺寸及材質要求
法蘭要求 法蘭規格尺寸及法蘭材質要求
重油催化裂化裝置耐磨熱電偶研制及應用
1、問題的由來
洛陽石化總廠1.4Mt/a渣油催化裂化采用提升管式反應器，反應器進料為常壓渣油及油漿，摻煉比為18:1。提升管內工藝介質是氣、液、固三相的混合物,提升管內工藝介質流速快(12-16m/s)，溫度高(500-650℃)，反應速度快(2.4s)。目前,國內外催化裂化工藝都是通過測量提升管上不同部位的溫度來判斷和確定提升管內裂化反應的狀態與過程。因此，提升管溫度實時可靠的準確監測是指導生產平穩操作，保證產品質量與收率，確保催化裂化裝置安穩長優生產的重要手段。
該廠自開工以來，催化提升管耐磨熱電偶短期使用就發生磨穿泄漏，這曾是困擾該廠長周期安全生產的大難題。近5年來,經過該廠不斷地探索、研制與改進,突破了“長周期耐磨”和“隔漏”兩大難關，解決了提升管耐磨熱電偶長周期安全運行的難題。本文介紹了該廠生產開工以來重油催化裂化裝置耐磨熱電偶的使用情況，以及研制改進過程與使用效果。
2、提升管耐磨熱電偶的使用概況及其改進
①提升管耐磨熱電偶使用概況
耐磨熱電偶在提升管上的安裝分布見圖1所示,其中：TE-302為提升管反應器出口測溫熱電偶,磨損程度較??；TE-367、TE-307、TE-305為提升管預提段、反應段熱電偶，磨損程度較嚴重。1984年生產開工以來的使用情況見表1所列。
表1 提升管耐磨熱電偶使用概況
使用時間 類別 使用壽命 生產周期 使用數量 使用效果
1984-1987 頭部噴涂耐磨層的耐磨熱電偶 2-5個月 1年 4支 不滿意
1987-1994 頭部噴涂碳化鎢3mm耐磨熱電偶 6-7個月 1年 4支 不滿意
1994.10-1996.03 快速切斷型特耐磨熱電偶 1.5年 1.5年 2支 較滿意
1994.04-1998.03 快速切斷型特耐磨熱電偶 2年 1.5年 4支 滿意
1998.04-1999.05 快速切斷型特耐磨熱電偶 1年 1年 6支 滿意
1999.06-至今 重油催化裂化裝置耐磨熱電偶 2年 2年 6支 良好
②提升管耐磨熱電偶的探索與改進
a、初期應用階段(1984-1994)該廠煉油加工量低，原料油為中原油，生產周期較短，所使用普通型耐磨熱電偶頭部噴涂有碳化鎢硬質合金，壽命一般在2-7個月。
b、研制與試用階段(1994-1996)。隨著國內外重油催化裂化工藝的改進，對提升管耐磨熱電偶的長周期可靠運行提出了更高的要求，國內各大熱電偶生產廠家也都相繼推出了各自的耐磨熱電偶，但實際應用卻沒有達到預期效果。該廠結合生產實際，1994年與一特殊硬質合金廠合作,研制開發了“新型全碳化鎢特耐磨熱電偶頭”，耐磨耐溫性能極佳，外觀為黑色。經過現場裝配試制出“快速切斷型特耐磨熱電偶”。試用后該熱電偶沒有發生磨損泄漏，拆下檢查并經專家鑒定，使用壽命可達1-1.5年，可以滿足重油催化裂化裝置長周期安全運行的要求。
c、推廣應用階段(1996.04-1998.03)。提升管上先后使用了4支和6支特耐磨熱電偶，結果表明，總體效果已達到了長周期安全運行的要求。
d、改進與提高階段。1999年4月催化裂化裝置小修期間,對提升管耐磨熱電偶進行了檢修,換上了5支改進型的“隔漏特耐磨熱電偶”，解決了泄漏問題。前期的特耐磨熱電偶使用了原來的防漏技術，在耐磨熱電偶發生磨穿泄漏后人為將其“旋塞切斷閥”強行關閉，切斷熱電偶絲，堵住泄漏通道，由于“旋塞切斷閥”是應急切斷型，密封效果不好，為防止滲油起火，還必須事后包盒子，做進一步安全防護處理。而“改進型隔漏特耐磨熱電偶”采用了“鎧裝卡套隔漏”技術，從原來的“治漏”轉化到了“預防”與“隔漏”，隔漏壓力可達1MPa，使外泄現象不會發生。
1999年6月提升管上所用的5支“改進型隔漏特耐磨熱電偶”至今使用情況良好。
提升管耐磨熱電偶長周期耐磨問題曾是困擾重油催化裂化裝置安穩長生產的一大難題，經過該廠和昌暉儀表制造有限公司的聯合攻關,已較好地解決了這一難題。目前還有一部分煉油廠采用縮短熱電偶插入深度的辦法，以減少熱電偶頭部的磨損，但不能及時真實地反映提升管中心溫度，而改進型重油催化裂化裝置耐磨熱電偶以其新穎實用的優良特性，必將得到推廣應用。
